Фрезы для подготовки основания пола.

Составлено по программе фирмы «Wolff» включающей в себя машины преимущественно малого класса, которые по своим технико-экономическим показателям наиболее приемлемы для фирмы, специализирующейся на укладке напольных покрытий и наливных полов.

Основание под укладку напольного покрытия можно подготовить с помощью универсальной шлифовальной машины с соответствующими насадками, но если Вы заинтересованы в увеличении производительности работая на большом объекте, или стяжка, на которую Вы собираетесь укладывать покрытие, имеет большие неровности, то оптимально использовать описанное в этой главе специальное оборудование.

По принципу работы это оборудование можно разделить на следующие группы:

  • Барабанные фрезы.
  • Дисковые шлифмашины.
  • Дробеструйные машины.
  • Вспомогательные шлифмашины для работы на лестницах и труднодоступных местах.

1. Барабанные фрезы.

Барабанные фрезы предназначены для заравнивания стяжки, удаления слоя старого полимерного покрытия, клея, краски. Имеют ширину рабочей части (изготовитель Wolff) 200 мм, 250 мм и 350мм. Фреза с базой 200 мм может работать от сети 220 Вольт!

Практически все изготовители производят также модели с бензиновым мотором.

Вес фрез от 52 до 150 кг.

Принцип работы.

Рабочая часть фрезы состоит из барабана на осях которого установлены звездочки (ламели). Ламели бывают следующих конфигураций: с пятью кантами «звездочки», многокантовые-лучеобразные, фрезообразные c «завихренной» кромкой.

  • Ламели «звездочки» используются для выравнивания бетона, зачистки от краски и загрязнений, имеют высокую стойкость. Однако оставляют большую шероховатость, что устраняется чистовой обработкой.
  • Ламели «лучеобразные» применяются для удаления краски и грязи, заглаживания
    поверхности, чистовой обработки поверхности.

  • Ламели «фрезообразные» эффективно отбивают с бетона старое наливное покрытие

Диаметр ламелей бывает 46 и 57 мм, режущий материал как правило твердый сплав.
В зависимости от типоразмера фрез и ламелей, их количество на барабане варьируется от 76 до 858.

При вращении барабана ламели выбивают верхний слой стяжки. Глубина резания 2-4 мм. Поверхность после обработки остается шероховатая, ее необходимо «на чисто» зашлифовать универсальной шлифмашиной.

Для работы барабан выставляется на заданную глубину (регулировка по вертикали), на фрезах фирмы Wolff барабан может быть выставлен по горизонтали, регулировкой держателя задних колес по высоте.

Для работы около стен на фрезу надевается специальная боковая фрезерная насадка.

Работа фрез практически невозможна без использования промышленного пылесоса который подсоединяется к каналу для отвода пыли фрезы.

2. Дисковые шлифмашины.

В отличии от универсальных дисковых шлифмашин, эти машины имеют в несколько раз большую мощность, применяются только для работ на бетоне.

Виды выполняемых работ: шлифовка поверхности, удаление наливных покрытий,
cильных загрязнений, удаление резиновых покрытий. Имеют большую чем фрезы производительность и после обработки оставляют меньшую шероховатость.

При работе создают меньше шума и вибрации. Работают в паре с пылесосом для отвода пыли. Недостатки: высокая стоимость, напряжение 380 Вольт.

Машины бывают с одним или с двумя рабочими дисками.

Диски у этих машин имеют треугольную форму, в углах и по краям которых крепятся твердосплавные, с корундовой крошкой, или алмазные режущие пластины.

3. Дробеструйные машины.

Дробеструйные машины наиболее производительны на работах по бетону и имеют эффективные механизмы против пылеобразования. Благодаря замкнутому циклу, затраты на расходный материал во много раз меньше чем при эксплуатации фрез или шлифовальных машин.

Сердцем этой машины является центрифуга. В центрифугу засыпается расходный материал который может быть дробью или металлическими отходами в виде гранулята диаметром 1,4-1,7 мм. За счет центробежной силы центрифуги гранулят с большим ускорением подается на обрабатываемую поверхность и отбивает верхний слой бетона. После удара о поверхность гранулят отскакивает в улавливатель и поступает снова в центрифугу. Прежде чем попасть туда, гранулят проходит через сито-сепаратор который удаляет случайно попадающие в улавливатель частицы бетона, мусор. Таким образом машина работает в замкнутом цикле, что уменьшает расход гранулята.

4. Вспомогательные шлифовальные машины.

Для работы на ограниченных или с неудобным подходом поверхностях, там где из за больших габаритов невозможно применение больших машин (лестничные ступени, ванные комнаты, углы, выступы и ниши) применяют ручные шлифовальные машины. Широко распространены углошлифовальные машины «болгарки», хотя наряду с ними существуют специальные шлифмашины для напольных работ. Они имеют больший вес а также специальные приспособления и набор расходного материала в зависимости от задачи. Эти машины бывают дисковые и барабанные-минифрезы. Дисковые работают с алмазными, твердосплавными дисками а также со шлифбумагой. Барабанные работают с ламелями как и большие фрезы.

Подробную информацию об инструментах и машинах для подготовки основания, а также об оборудовании для укладки и удаления напольных покрытий, о технологии работе с ними и о том, где их можно купить Вы можете получить на сайте немецкой компании Wolff