Вы когда-нибудь задумывались, как массовое производство делает сотни тысяч штук одной и той же детали снова и снова, каждый раз с точной точностью? Это стало возможным благодаря технологии, называемой литьем пластмасс под давлением. Все те пластиковые колпачки, чехлы для телефонов, клавиатуры, которые вы используете, изготовлены методом литья пластмасс под давлением. Благодаря высокой эффективности и точности литье пластмасс под давлением является одним из жизненно важных компонентов современной технологии промышленного производства.
Если вам уже интересно, как все эти компоненты, как маленькие, так и большие, производятся миллионами с абсолютной точностью, тонкости технологии захватят вас еще больше. Давайте узнаем больше о том, как работает эта технология.
Если вы хотите найти лучшие пресс-формы СПб, тогда вам сюда. Эта фирма специализируется на пресс-формах и POS-материалах для компаний и юридических лиц. Преимущества производства:
- Комплексный подход (От эскиза до производства готового изделия).
- Простота взаимодействия (берут всю техническую работу по созданию Вашего продукта на себя).
- Гарантия высокого качества (Строгий контроль на каждом этапе реализации проекта).
История литья пластмасс под давлением
В 1872 году американский изобретатель Джон Уэсли Хаятт запатентовал эту технологию изготовления пластиковых бильярдных шаров вместо шаров из слоновой кости. Его продукт не стал успешным, но в конечном итоге его технология стала успешной. Технологии взлетели с этого момента. Первоначально он использовался для производства простого пластикового оборудования, такого как шарики и пуговицы. Сегодня одна и та же технология используется во всех областях, от медицины до автомобилей и электроники. Было бы трудно представить то, что мы видим вокруг себя каждый день, если бы этой технологии не существовало. Прежде чем углубляться в то, почему и как этот метод стал таким популярным и эффективным, давайте посмотрим, как работает литье пластмасс под давлением.
Что такое литье пластмасс под давлением?
Основной механизм технологии достаточно прост. Сначала машина впрыскивает расплавленный пластик в металлическую форму. Внутри формы жидкий пластик со временем остывает и затвердевает. Как только пластик перестает расплавляться, металлическая форма разделяется на две части, обнажая готовое пластиковое изделие внутри.
Несмотря на простоту основного процесса, эта технология очень эффективна. Вероятность ошибки минимальна. Производители и промышленники по всему миру полагаются на литье под давлением для стабильного производства качественных товаров.
Для более подробного понимания давайте посмотрим, как работает эта инъекционная машина.
Машина состоит из четырех основных частей: узла впрыска, узла зажима, блока управления и основания. Чтобы начать процесс, в бочку, содержащую внутреннее винтовое устройство, подают мелкие пластиковые гранулы. Винтообразное устройство, известное как шнек, подает пластик в ствол, вращая пластик с большой силой. Корпус ствола снабжен лентами нагревателя, которые эффективно плавят пластик.
Форма закрывается после запуска машинного цикла. Затем шнек впрыскивает расплавленный пластик под высоким давлением в пустое пространство формы, называемое полостью. Для этого требуется всего несколько секунд. Вокруг формы присутствуют охлаждающие жидкости, которые ускоряют процесс затвердевания расплавленного пластика. Всего за 60 секунд расплавленный пластик принимает желаемую форму!
Затем форма открывается, и пластиковая конструкция выбрасывается. Всего за минуту или около того машина успешно производит одну единицу продукта и снова готова к работе!
