Стальные двери. Рекомендации по выбору декоративной облицовки стальных дверей. Винилискожа. МДФ. Панели из пластика, панели из фанеры, панели из массива. Порошковая окраска. Hammerite.

ВИНИЛИСКОЖА

Панели «ЭКОНОМ-КЛАССА»

Панели ИЗ ПЛАСТИКА И ФАНЕРЫ

Панели НА ОСНОВЕ МДФ

Панели из массива различных пород дерева

Порошковая окраска

HAMMERITE и другие краски

Декоративная облицовка стальной
двери — это фактор, влияющий на несколько свойств изделия, среди которых выделим
основные:

• внешний вид,
  
• звуко- и тепло- изоляция,
  
• устойчивость к неблагоприятным атмосферным воздействиям,
  
• ремонтопригодность как самой облицовки, так и дверного блока в целом.
  

Именно по этим параметрам мы и будем
пытаться дать сравнительный анализ различных вариантов облицовки. Дополнительным
(и немаловажным в ряде случае) фактором будет цена.

Изначально попробуем разобраться с
тем, какие виды облицовочных материалов и как могут использоваться для
декоративной облицовки, которая состоит из:

• облицовки наружней плоскости,
  
• облицовки внутренней плоскости,
  
• обработки торцов створки,
  
• отделки внутренних частей рамы,
  
• отделки наружних частей рамы.
  

ВИНИЛИСКОЖА

Винилискожа — знакомый большинству
потребителей материал. Винилискожа применяется для облицовки дверей наружней и
внутренней плоскости, а также торцов створки. Незначительное количество
производителей оклеивает винилискожей также и саму раму. Несмотря на то, что
винилискожа является традиционным видом отделки металлических дверей, ее
качество и внешний вид могут быть различными. Для обивки стальных дверей
используется галантерейная кожа. Ее основа — особо эластичная, прочная ткань, на
которую нанесено поливинилхлоридное покрытие, тиснение, печать, она обладает
необходимыми гигиеническими свойствами, разрывными характеристиками, повышенным
коэффициентом устойчивости к истиранию и морозоустойчивости.

Основными
производителями искожи на территории СНГ являются з-д «Искож» (г. Тверь), завод
искусственных кож «ВИНИТЕКС» (Украина), ЗАО ПО «Искож» (г. Нефтекамск), з-д
искусственных кож (Йошкар-Ола). Среди иностранных поставщиков чаще всего
используется винилискожа пр-ва Vinilpex (Польша). С точки зрения
потребительской внимание помимо внешнего вида (глубины и формы тиснения), важным
является эластичность кожи, так как это главным образом влияет на качественную
облицовку. При обивке и оклейке двери кожа натягивается, чтобы избежать складок
и морщинок.

По этим параметрам фирма БАСТИОН выбрала для себя и использует уже
много лет тисненые винилискожи пр-ва Йошкар-Ола и Vinilpex. Цветовая гамма у этих
производителей довольно широкая и может удовлетворить практически любого
клиента. С точки зрения тактильно-визуальной, Vinilpex мягче и более близка к
натуральной коже. В любом случае винилискожа — довольно прочный и стойкий к
внешним воздействиям материал.

Это один из немногих и при этом дешевых типов
облицовок, которые без проблем сохраняется на уличных дверях при взаимодействии
с атмосферой. К сожалению для вандалов — это удобное место для диверсий, т.к.
кожа довольно легко режется, поджигается и пачкается. Зато с точки зрения звуко-
тепло изоляции это практичный материал, особенно если облицовка производится по
технологии «панели», о чем будет написано ниже.

Облицовка наружней и внутренней плоскости

Существует несколько технологий облицовки винилкожей плоскости дверного блока.

1. Оклейка по металлу
   или через слой ватина. Как правило применяется для облицовки наружней стороны
   двери.
   
2. Обивка по периметру
   маленькими гвоздиками (мебельные белого металла, латунные, обтянутые
   искусственной кожей). В этом случае между винилискожей и плоскостью створки
   прокладывается утеплитель: один или более слоев ватина, поролон, различные
   тепло-звуко изолирующие маты. Некоторые производители закрывают места крепления
   кожи к створке декоративными пластиковыми, латунными или металлическими гнутыми уголками.
   
3. Панель из винилкожи.
   Технология производства панели такова: в качестве основы берется лист оргалита,
   на него «елочкой» наклеивается требуемое число слоев ватина (обычно 5 слоев),
   после чего вся конструкция плотно обтягивается кожей. Полученная отдельно панель
   прибивается к створке большими декоративными гвоздями. В этом случае достигается
   эффект «плоскостной» изоляции, что существенно повышает общие звукоизоляционные
   свойства дверного блока.
   

Дополнительное декорирование

При любой технологии возможно
формирование декоративного узора из декоративных гвоздей и «трубочек»,
образованных из нарезанных по диагонали полосок кожи. На наш взгляд такое
решение имеет ряд недостатков:

• смотрится довольно заезженным,
  
• в районе самих гвоздиков и трубочек
  скапливается пыль,
  
• при большом количестве гвоздей
  внутри створки размещается большое кол-во брусков дерева, вследствие чего
  помещается меньше нормального утеплителя и неоправданно увеличивается вес
  створки.
  

достоинств данного элемента можно
отметить:

• 
  удержание ватина или иного
  утеплителя от проседания вниз створки,
  
• удобство в засовывании записок и
  памяток между трубочками и плоскостью двери.
  

Если надобности во втором нет, при
наличии 3-6 слоев ватина достаточно ограничиться 5-6 гвоздями по плоскости:
ватин будет надежно закреплен, а отрицательные последствия сведены к минимуму.

Оклейка торцов створки винилискожей

В отношении оклейки торцов створки
ситуация такова:

• улучшение тепло — звуко изоляции (за
  счет перекрытия зазоров между металлопрокатом),
  
• изначально более законченный внешний
  вид (при условии что искожа используется для облицовки обеих сторон
  двери).
  

Среди недостатков отмечается:

• склонность к изнашиванию, стиранию,
  появлению морщин в области стыковки створки и рамы, а также в местах
  расположения засовов.
  

Панели «ЭКОНОМ-КЛАССА»

Существует довольно большой выбор
различных декоративных панелей, произведенных на основе картона, бумаги, МДФ и
прочих суггоратных материалов.

Среди них наиболее часто
встречаются:

• панели на основе тонкого ламината
  (фиксированная гамма цветов),
  
• панели на основе тонкого МДФ,
  покрытого пленкой,
  
• панели на основе тонкого МДФ,
  покрытого искусственным шпоном.
  

В экономичном варианте на эти панели
не наносится никакой рисунок, чаще всего производителями стальных дверей они
приобретаются у поставщиков фиксированных размеров, вырезаются под конкретную
створку и монтируются на дверь (либо путем наклеивания, либо при помощи
монтажных уголков по периметру створки).

Достоинство у таких панелей в общем
то всего одно — невысокая цена. Все остальное — сплошные недостатки. Среди недостатков следует особо отметить:

• абсолютную непригодность для монтажа
  на уличные двери (такие панели не выдерживают перепада температур, даже будучи
  смонтированными на внутреннюю сторону двери),
  
• плохую звуко-тепло изоляцию,
  
• фиксированную гамму цветов
  (невозможность подбора тонировки).
  

Панели из ПЛАСТИКА и
ФАНЕРЫ

Также на рынке представлены панели
на основе влагостойкой фанеры, на которые с помощью пантографа
наносится любой рисунок, после чего панель покрывается влагостойким лаком.
Возможны различные варианты тонировки.

Панели из пластика достаточно новый вид
облицовки, которые может вписаться в некоторые типы интерьеров. Пластик —
наиболее современный конструкционно-отделочный материал.

Достоинства:

• повышенная твердость и
  износостойкость поверхности,
  
• стойкость к воздействию воды и
  химических реактивов.
  

Панели на основе МДФ

МДФ — древесно-волокнистая плита
средней плотности. Является достаточно новой технологической разработкой
деревообрабатывающей промышленности. МДФ изготавливаются методом прессования
древесного волокна. МДФ обладает относительной высокой гидрофобностью (стойкости
к влажности), но для увеличения этого параметра необходимо использовать стойкие
лаки. В любом случае монтаж таких панелей на дверные блоки, напрямую выходящие
на улицу в наших широтах не рекомендуется. Для изготовления панелей используется
МДФ толщиной 6-7 мм или 16 мм. Использование МДФ толщиной 16 мм позволяет
сделать декоративные панели более объемными за счет изменения глубины фрезеровки и улучшить такие
параметры, как звуко- и теплоизоляция.

Из МДФ изготавливается три основных
вида панелей:

• ламинированные,
  
• шпонированные,
  
• крашеные.
  

При создании ламинированных панелей используется
пленка ПВХ (поливинилхлорид) производства Германии. Пленка ПВХ — синтетический
материал, создаваемый для того, чтобы воспроизвести на покрытии цвет, вид и фактуру натурального дерева.
Естественно, большинство людей легко отличит пленку от реальной древесины. Пленка ПВХ может использоваться в помещениях с
высокой проходимостью, т. к. покрытие относится к категории износостойкойких, обладает высокой
устойчивостью к пятнам, антистатично, относительно устойчиво к царапинам.
Облицовка МДФ или ДСП пленкой ПВХ происходит методом ламинирования в прессе с
предварительным нанесением на плиту-основу клеевого состава. Кроме того,
возможно использование высокоглянцевой пленки (цвета — «темная вишня» и «хрустальный дуб»).
Существенным признаком высокоглянцевой пленки является более стильный внешний
вид, повышенная прочность. Поверхность пленки,
облагороженная спецслоем, создает особенное впечатление, она свето- и
цветоустойчивая, обладает повышенной стойкостью к царапанью и истиранию.
Поверхность покрыта защитным лаком.

Для изготовления декоративных шпонированных панелей используется
следующий шпон дуба, бука светлого и розового, красного
дерева, ясеня. Применение различных тонировок позволяет приблизить цвет шпона к
требуемому образцу. Представлен модельный ряд разношпоновых декоративных
панелей с использование Альпи-стиля, изготовленных методом интарсии.

Окрашивание панелей на основе МДФ имеет
свои преимущества. Краска дает хороший блеск, обладает гармонизирующим эффектом,
т. е. позволяет сгладить цветовую разницу на поверхности исходного материала
(между внешней поверхностью ламината и внутренней структурой МДФ). Используемые
краски обладают хорошей растекаемостью и эластичностью, а также физической и
химической стойкостью. Кроме того, возможно применение краски со специальным
эффектом, который позволяет окрасить поверхность с эффектом перламутра. Окраска
производиться путем нанесения на изделие 2-х компонентной краски. Окрашивание
панелей происходит в 4 слоя.

Все три типа панелей
(ламинированные, шпонированные и окрашенные) могут выполняться как в гладком
виде, так и с рисунком, который образуется путем фрезерования панели по данному
эскизу. Кроме того, шпонированные панели на основе МДФ могут изготавливаться
с раскладками, имитирующими
филенки. Конечно, при использовании массива ценных пород дерева филенки
смотрятся гораздо красивее, но с учетом разницы в цене данный вариант также
находит своего заказчика.

Панели из массива различных пород
дерева

Если говорить о бескомпромиссном с
ценовой точки зрения решении по облицовки внутренней стороны дверной створки —
то в большинстве случаев панель из массива является лучшим выбором.

Основные
достоинства:

• высокая степень звуко-тепло
  изоляции,
  
• отличная ремонтнопригодность (при
  повреждении панели достаточно заменить только пострадавшую филенку, оставив в
  исходном виде всю остальную панель),
  
• стойкость к перепадам температур и
  атмосферным осадкам (при использовании специального лака и достаточно большом
  количестве филенок),
  
• безупречный внешний вид, подходящий
  к дизайну любого помещения, где есть мебель или иные элементы из дерева (нет
  никаких ограничений на форму, тип, количество филенок и цвет
  тонировки).
  

В этом классе обычно
представлены:

• панели из массива дуба,
  
• панели из массива бука,
  
• панели из массива красного дерева,
  
• панели из массива вишни,
  
• панели из массива
  сосны.
  

Все панели могут быть
затонированы под любой цвет, как из имеющейся карты цветов, так и по образцу
заказчика. Тонировка возможна с сохранением структуры и без. После тонировки
панели покрываются лаком, для уличным панелей используется специальный
атмосферостойкий лак.

Порошковая
окраска

Порошковые краски принципиально
новый вид лакокрасочных материалов. Стимулом к появлению и распространению
порошковых красок явились их превосходные качества:

• безотходная технология покрытий
  (практически полная утилизация красок при нанесении, их возвращение в
  производственный цикл);
  
• относительная простота и
  экономичность технологического процесса производства покрытий (как правило,
  наносят один слой вместо двух-трех, как при нанесении жидких красок);
  
• снижение степени пожаро- и
  взрывоопасности производства;
  
• хорошие эксплуатационные свойства
  покрытий, превосходящие физические и химические свойства покрытий, полученных из
  жидких красок;
  
• экологические соображения —
  отсутствие в красках органических растворителей и других летучих веществ и,
  соответственно, отсутствие их выброса в атмосферу.
  

Таким образом порошковая окраска —
экологически чистая, безотходная технология получения высококачественных
декоративных и декоративно-защитных полимерных покрытий. Покрытие формируют из
полимерных порошков, которые наносят на окрашиваемую поверхность изделия. Затем
изделие нагревают и выдерживают при заданной температуре несколько минут.

Для производителей стальных дверей,
работающих на рынке индивидуальных изделий, при всех указанных преимуществах
порошковая окраска является более дорогостоящей, чем традиционная окраска
эмалями или облицовка винилискожей. Связано это с тем, что существенно
удлиняется технологический процесс сборки двери: сначала врезаются все замки,
подгоняется и монтируется вся фурнитура, рассверливаются и подгоняются ответные
части под замки и засовы, рассверливаются крепежные отверстия — таким образом дверной
блок доводится до состояния фактически полной готовности. Затем абсолютно ВСЯ
фурнитура и облицовка снимается, и каркас дверного блока (створка и рама)
отправляются в порошковую камеру. После процесса окраски изделие фактически
повторно собирается. Особые сложности возникают при окраске очень громоздких
изделий (например, рам больших ворот) и очень тяжелых изделий (например, створок
уровня СуперЛюкс М18). Но путем увеличения затрат на этот процесс и замены части
автоматизированных процессов ручным трудом, в большинстве случаев удается
применить этот способ для выпускаемых изделий.

С точки зрения внешнего вида
различают три вида порошковой окраски:

• Окраска однокомпонентными красками,
  цвет фактически любой, подбирается по RAL. Внешне такая окраска может быть
  похожа на качественную окраску быстросохнующими эмалями.
  
• Окраска двухкомпонентными красками,
  цвет в принципе тоже любой, но традиционно предлагаются и чаще всего можно
  наблюдать на готовых дверных блоках, краски типа медный антик, серый антик в
  различных оттенках и с различной зернистостью рисунка.
  
• Окраска однокомпонентной
  краской с последующей лакировкой. При использовании в качестве основы
  серебристо-серых цветов, получается эффект хромирования или матирования. Очень
  красиво смотрится при окраске решеток, придавая им легкость и
  незаметность.
  

Основные достоинства:

• разнообразие оттенков и структур,
  
• прочность и долговечность,
  
• довольно высокая вандалостойкость,
  
• широкий температурный диапазон
  работы,
  
• пригодность для внешних и уличных
  дверных блоков.
  

Недостатки

Пожалуй единственным
недостатком можно назвать нежелательность применения шпатлевок перед порошковой
окраской. По этой причине в сложных индивидуально изготовленных изделиях места
технологической стыковки металлопроката, несмотря на качественную проварку и
зачистку, все равно остаются заметными. Особенно это касается торцов створок и
внутренних контуров рам. Для минимизации этого недостатка рекомендуется
использовать двухкомпонентные краски, которые за счет своей структурности делают
места стыковки металлопроката менее заметными. Если все таки по эстетическим причинам
это недопустимо, можно порекомендовать краску Hammerite.

HAMMERITE и другие краски

Среди обычных красок для окраски
металлоконструкций сложной формы наилучшими эстетическими свойствами обладает
краска «Hammerite». Краска «Hammerite» основана на модифицированных алкидных смолах с добавлением стирола,
которые обеспечивают наилучшую адгезию со стальными поверхностями. В состав
краски также входят:

• быстро испаряющиеся растворители,
  которые способствуют быстрому высыханию и сокращают время сушки между слоями.
  
• силиконы, присутствующие в рецептуре
  краски, придают водоотталкивающие свойства.
  
• частицы закаленного стекла,
  усиливающие водонепроницаемый барьер.
  

Краска наносится кистью, валиком ,
пневматическим распылением, безвоздушным распылением. Во всех случаях наносится
несколько слове, с фиксированным временем межслойной сушки. Полное отвердение
обычной краски наступает через 6 недель. По данным производителя краска имеет
следующие эксплуатационные показатели:

• стойкость к воздействию
  ультрафиолетовых лучей (более 500 часов под лампами 313),
  
• стойкость к атмосферному воздействию
  (помутнение глянца на 10-30% через 2,5- 3 года),
  
• коррозионная стойкость (1000 часов
  выдержки по ISO 7252-1984).
  

Как и при работе со многими
лакокрасочными материалами, так и при работе с краской «Hammerite», подготовка
поверхности составляет 90% успеха, поэтому надо очень серьезно отнестись к
подготовке поверхности. В частности при обработке только что произведенных
стальных изделий если имеется заводская смазка, предохраняющая металл от
коррозии, то ее необходимо очень тщательно удалить, используя для этого сначала
жирный растворитель (уайт-спирит), а потом летучий (ацетон). Затем для улучшения адгезии поверхность
обработать наждачной бумагой Р-240 — Р-300. Чтобы достичь наилучших результатов
при окраске и надолго избавиться от ржавчины, толщина высохшего покрытия должна
быть не менее 100 мкм. При этом расход краски для достижения толщины 100
мкм составит примерно 1 литр на 4 квадратных метра. Краска «Hammerite» обычная
имеет 26 основных оттенков, из них 13 оттенков глянцевой, 12 молотковой, 1 —
матовой. Можно смешивать между собой все цвета глянцевой кроме «Hammerite» Smooth
Gold и Silver, все без исключения цвета молотковой и ни с чем не смешивается
матовая Hammerite Satin Black. Краска «Hammerite» обычная высыхает при t° 20+2°C
на отлип за 30 минут. Время межслойной сушки — от 30 минут, но не более 3 часов,
т.е. каждый последующий слой должен быть нанесен не позже 3 часов. Полное время
отверждения — 6 недель. Если окрасочные работы не были произведены полностью, то
завершение работ можно производить только через 6 недель. Профессиональная серия
М-4 на отлип высыхает за 60 минут. Время межслойной сушки увеличивается до 8
часов. Полное отверждение наступает через 2 недели. После полного отверждения
окрашенная поверхность может иметь кратковременный контакт при воздействии с
кислотами и щелочами (в концентрации не более 10%), растворителем, бензином,
дизельным топливом. Краска «Hammerite» не пригодна для изделий, постоянно
находящихся в воде. Краска должна наноситься при температуре воздуха не ниже +5° и не выше
25°С при относительной влажности 85%. Краска совместима со всеми лакокрасочными
материалами (акриловыми, алкидными, эпоксидными, уретановыми и др.) за
исключением материалов на битумной основе.

Для Потребителя данная краска по
сравнению с порошковой имеет одно — единственное достоинство: возможность
использовать шпатлевку. Прочие параметры, такие как:

• разнообразие оттенков и структур,
  
• прочность и долговечность,
  
• довольно высокая вандалостойкость,
  
• широкий температурный диапазон,
  
• пригодность для внешних и уличных
  дверных блоков.
  

Лучше чем у обычных красок, но
существенно уступают порошковому напылению. В реальности для изделий,
непосредственно контактирующих с атмосферой, рекомендуется использовать
дополнительно оригинальный грунт Хаммерайт — иначе через год появятся внешние
дефекты облицовки. Однако в том случае, если изделие уже смонтировано (решетки,
оградки, заборы и т.д.), то Хаммерайт — хорошее решение для нанесения по месту.
Правда для качественного результата потребуется определенный навык и точное
следование инструкциям.

2004 г.

По материалам Компании БАСТИОН
www.zatvor.ru

Автор: Эксперт по стальным дверям и пассивным системам безопасности,
Вагнер Алексей

Еще:  Особенности построения электронных систем безопасности индивидуального дома.
Дата: 9 мая 2019