Защита ограждающих конструкций при строительстве в береговой зоне


В последние годы
отечественная строительная индустрия ощущает значительный рост заказов на
строительство капитальных объектов в береговой и прибрежной зоне[1].
Это и строительство спортивных комплексов для Олимпиады-2014, и возведение
отелей, туристических баз, причалов, прочих объектов инфраструктуры. Инвестиции
в «прибрежное строительство», как правило, эффективны и быстро окупаются,
особенно если в процессе строительства используются современные материалы и
технологии.

Краеугольным камнем прибрежного строительства
является правильный выбор материалов для ограждающих конструкций, поскольку
фасады и кровли таких построек подвергаются воздействию целого ряда
специфических неблагоприятных факторов, способных существенно сократить срок
эксплуатации зданий и нанести непоправимый урон их внешнему виду. Это и
повышенный уровень солнечного УФ-излучения, и
повышенная влажность, и мельчайшая взвесь морской соли в воздухе, и эрозионное
воздействие мелких фракций песка, поднятого ветром с пляжа. Такая агрессивность
прибрежной и, в частности, приморской атмосферы требует от ограждающих
конструкций и кровель зданий и сооружений особо высокой стойкости.

Причём это
относится к любым типам зданий, т.к. и бетон, и кирпич, и облицовочный камень,
и штукатурка практически в одинаковой степени подвержены разрушительной эрозии. Предотвратить
её может использование на таких зданиях навесных вентилируемых фасадов. Однако
их производители, как и производители материалов для быстровозводимых зданий
(БВЗ), составляющих сегодня основу коммерческой застройки, должны также
принимать в расчёт агрессивный характер прибрежной атмосферы. «Если мы говорим
о строительстве в прибрежной зоне, об обычном незащищённом металле стоит забыть.
Можно использовать нержавейку, но это дорого. Разумнее использовать
оцинкованный профилированный прокат с современными полимерными покрытиями», –
считает Василий Горбунов (ООО «Арт Винд»).

Естественно, возникает вопрос:
как определить стойкость того или иного покрытия к внешним факторам, с учётом
того, что здание должно будет простоять не один десяток лет без капитального
ремонта? «Долговечность стали с покрытием определяется несколькими факторами.
Это качество самой оцинкованной стали, толщина и качество грунтовочного и
верхнего слоёв окраски и, конечно же, соответствие производственного процесса
самым жёстким требованиям качества. К сожалению, российские стандарты ничего не
знают о стали с полимерным покрытием, хотя она широко применяется в отечественном
строительстве уже не один десяток лет. Поэтому мы руководствуемся не только
российскими, но и европейскими нормами, стандартами и результатами испытаний»,
– поясняет Сергей Якубов, руководитель
департамента «Фасадные системы и ограждающие конструкции» Группы компаний
Металл Профиль.

Еще:  Приборы учета "Энергомера" - безопасно, надежно, эстетично.

Довольно корректно для нашей
задачи отражают стойкость листовой стали с покрытием к вышеперечисленным
факторам европейские нормы EN13523 и EN1069.

Рассмотрим, как выглядят в этом
свете характеристики стали с покрытием Colorcoat
Prisma™ производства компании Tata Steel (Великобритания).

Характеристики Значение Метод испытаний

Номинальная
толщина покрытия

50 мкм EN 13523-1

Глянец

60% EN 13523-2

Стойкость
к царапинам

>3500
г
EN 13523-12

Стойкость к механическим повреждениям (тест
Табера)

>25 мг EN 13523-16

Прочность покрытия при изгибе на 180

0,5 Т при 16
С
EN 13523-7

Адгезионная
прочность при обратном ударе

18 Дж EN 13523-5

Адгезия
– метод решетчатых надрезов

100% EN 13523-6

Сопротивление
коррозии:

Солевой
туман

Водяной
конденсат

1000 ч EN 13523-8, EN 13523-25

Допустимая
категория агрессивности окружающей среды

RC5 EN1069

Cсопротивление воздействию УФ-лучей

Ruv4 EN1069

Максимальная
длительная температура эксплуатации

120°С

Colorcoat
Prisma™двустороннее покрытие
пятого поколения толщиной 50 мкм. На стальную основу наносится сплав Galvalloy®,
состоящий из 95% цинка и 5% алюминия. Такая обработка позволяет защитить даже
торцевые области листов фасада и кровли, наиболее подверженные коррозии, и
имеет преимущества перед горячим цинкованием листа. Далее следуют защитный,
грунтовочный слой и финишное покрытие (полимерная краска с полиамидными
гранулами), которое и находится в контакте  с внешней средой.

Еще большую толщину – 200 мкм – имеет покрытие Colorcoat
HPS200 Ultra™. Здесь также
присутствуют слой из сплава Galvalloy®
и усиленное полимерное покрытие. Сталь с таким покрытием по коррозионной
стойкости даже превышает самые жёсткие требования RC5 (по EN10169).

Разумеется, столь качественное покрытие повышает
стоимость продукта, однако это оправдано длительными сроками эксплуатации:
гарантия производителя на Colorcoat Prisma™ и Colorcoat HPS200 Ultra™ составляет 15 и 20 лет соответственно для
фасадных облицовок и 10 и 15 лет – для кровельных покрытий[2].
Если же речь идёт о строительстве на некотором удалении от побережья, т.е. в
так называемой «внутренней» зоне, следует рассмотреть возможность использования решений на основе стали с покрытием PVDF (ПВДФ). Покрытие имеет толщину 27 мкм, состоит из
поливинилфторида и акрила. Поверхность глянцевая, цвет любой, вплоть до
«металлика», практически не выгорает на солнце и имеет высочайшую защиту от
ультрафиолета. Также характеризуется хорошей самоомываемостью, устойчивостью к
механическим повреждениям и истиранию. В таблице ниже приведена европейская
классификация полимерных покрытий по коррозионной сопротивляемости с примерами
конкретных решений и областей их применения.

Категория коррозионной сопротивляемос-ти Коррозион-ная категория Сель-ская среда Городс-кая Индуст-риальная Морская среда Загрязнённая  и влажная среды
RC1 C1 – очень низкий
RC2
Полиэстеры
C2 – низкий да да
RC3
ПВДФ
C3 – средний да да да да
RC4 C4 – высокий да да да да
RC5
Colorcoat Prisma™
Colorcoat HPS200 Ultra™
C5 – очень высокий (индустриальная,
морская среда)
да да да да да

Также может оказаться полезна
диаграмма, иллюстрирующая устойчивость различных типов покрытий к УФ-излучению.


При определении стойкости
покрытий к коррозии, истиранию и ультрафиолету образцы подвергались самым
суровым испытаниям – погружению в морскую воду на 5000 часов (с предварительно
сделанными надрезами), 12-недельному непрерывному облучению УФ-А-лучами и ряду
других серьёзных воздействий. В результате эксперты заключили, что в условиях
морского побережья использование при строительстве БВЗ стали с покрытием
экономически эффективно и оправданно.

Фактически их применение уравнивает возможности «сухопутных»
заказчиков с теми, кто строится в береговой и прибрежной зонах, что открывает
широчайшее поле деятельности дизайнерам и архитекторам, позволяя воплощать в
жизнь самые футуристические проекты.
Так, ограждающие конструкции из сэндвич-панелей нашли широкое применение при строительстве
олимпийских объектов в Сочи. Наверное, никого не стоит убеждать, что экспертиза
проектов и материалов для столь важной стройки была достаточно строгой.

Использование технологий БВЗ на
сочинской стройке позволило решить и множество других необычных задач.
Например, олимпийский кёрлинг-центр интересен тем, что рассчитан на
неоднократную сборку-разборку и перенос на большие расстояния. Это, по сути,
экспериментальный объект. «В этом «конструкторе» использованы сэндвич-панели поэлементной сборки (СП ПС). Такие панели
собираются прямо на каркасе, технология не требует дорогостоящих подъёмных механизмов.
Эффектная облицовка СП ПС на ограждающих конструкциях кёрлинг-центра реализована сочетанием матовых фасадных кассет цвета «антрацит» и кассет
«серебристый металлик» с покрытием Colorcoat
Prisma™», – рассказывает Сергей Якубов.

Не менее привлекательна большая
ледовая арена для хоккея с шайбой. По задумке проектно-конструкторского бюро «Инфорспроект» и омского
НПО «Мостовик», она должна выглядеть как приоткрытая морская раковина со
сложной криволинейной поверхностью. Стены этого сооружения
построены из трёхслойных сэндвич-панелей,
произведённых на Южном Заводе Металл Профиль. Такие же панели использованы и
при строительстве крытого конькобежного центра по проекту итальянского
архитектора Алессандро Цоппини.

Строительство
в береговой зоне сулит большие перспективы, но требует особого подхода. Чтобы
здания стояли долго и не теряли своих эксплуатационных характеристик и внешней
привлекательности, им необходима стойкая защита для стен и кровли. Обеспечить
её позволяют современные строительные технологии и материалы.

Пресс-служба
Группы компаний Металл Профиль

[1]   Береговой зоной традиционно считается
территория, расположенная в километровой полосе от воды, а прибрежными
территориями называются земли в 1-3 километрах от берега.

[2]   Срок гарантии может варьироваться в
зависимости от цвета покрытия. Приведённые данные справедливы для стандартных
цветов.

Еще:  Манипулятор – незаменимый помощник в строительстве!
Дата: 9 мая 2019

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Похожие записи

Начните вводить, то что вы ищите выше и нажмите кнопку Enter для поиска. Нажмите кнопку ESC для отмены.

Вернуться наверх